2025-04-09
Los sistemas hidráulicos tradicionales tienen puntos débiles como grandes fluctuaciones de presión (± 5%), alto consumo de energía (que representa el 35% del consumo total de energía delMáquina de fabricación de bloques), y alta temperatura y fugas fáciles, que afectan directamente la calidad del moldeo de ladrillo y los costos de producción.
1. Actualización de arquitectura de hardware
Componentes del núcleo: válvula proporcional de ATOS italiana + sensor HYDAC alemán + anillo de sellado suizo Kaefer, con una resistencia a la presión de 35MPa;
Diseño de tubería: se usa una manguera trenzada de alambre de acero de tres capas Alfagomma, la presión a prueba de explosión aumenta 3 veces y la vida útil se extiende a 80,000 horas.
2. Algoritmo de control inteligente
Mecanismo de retroalimentación de circuito cerrado:
▪ Control de presión: monitoreo en tiempo real de la presión del cilindro, ajuste dinámico de la apertura de la válvula proporcional a través del algoritmo PID, rango de fluctuación ± 0.05MPA;
▪ Sincronización de posición: error de desplazamiento de cilindro doble <0.1 mm, asegurando la fuerza uniforme en el molde.
Modo de ahorro de energía: cambie automáticamente al ciclo de baja presión en modo de espera, reduciendo el consumo de energía en un 60%.
3. Adaptación ambiental extrema
Protección de alta temperatura: el sistema de enfriamiento de temperatura del aceite puede mantener la temperatura del aceite ≤45 ℃ en un entorno de 50 ℃ para evitar la descomposición de la presión causada por la caída de la viscosidad;
Diseño a prueba de polvo: la estación hidráulica tiene un nivel de protección IP65, que bloquea efectivamente el polvo de la entrada y es adecuado para condiciones de trabajo duras, como las minas.
Indicadores | Sistema tradicional | Sistema hidráulico QGM | Efecto mejorado |
Precisión del control de presión | ± 5% | ± 0.1% | 98% |
Consumo de energía hidráulica de ladrillo único | 1.2kw · h | 0.75kw · h | 37.5% |
Tasa de falla del sistema (año) | 15 veces | 2 veces | 86.7% |
● Proyecto de autopista de Pakistán Karachi:
El equipo QGong ZN1200 se utiliza para producir forrales, y la producción diaria promedio se incrementa a 48,000 piezas, lo que ayuda al proyecto a completarse 3 meses antes de lo previsto;
● Ingeniería municipal de Kazajstán Almaty:
Bajo un entorno extremadamente frío de -30 ℃, ha estado funcionando continuamente durante 2000 horas sin fallas, y la tasa de calificación del cuerpo de ladrillo es del 99.3%.
Desde la primera generación del sistema hidráulico de circuito abierto en 2015 hasta la tercera generación de servo sistema inteligente en 2024, QGM ha resuelto el problema de la "pulsación de presión bajo vibración de alta frecuencia" a través de más de 200 experimentos de acoplamiento de flujo a presión, y la tecnología relacionada ha obtenido 3 patentes de invención nacionales.